Diagnóstico
- El principal cuello de botella es la revisión manual por número de líneas sin validar cantidad ni producto.
- La autoasignación sin trazabilidad en tiempo real puede generar «saltos» o errores.
- La revisión del supervisor parece solo un control visual o de conteo parcial, sin validación contra sistema.
Mejoras de proceso que te sugiero proponer:
1. Control desde la preparación (punto clave)
- Que cada línea recolectada sea escaneada (código de barras o etiqueta NFC) y marcada como «completada» en el sistema.
- El preparador no debería poder firmar sin que cada línea esté confirmada por escaneo.
2. Segundo revisor digital (no solo visual)
- El supervisor o revisor debería tener un checklist en pantalla (tablero SAP B1 o add-on móvil) donde escanee los productos físicamente y valide automáticamente cantidades y códigos.
- Si no coincide el código o la cantidad, el sistema no deja avanzar.
3. Tablero con alertas preventivas
- Implementar un tablero visual (puede ser Power BI o un dashboard en SAP B1) que muestre:
- Pedidos pendientes de preparación
- Pedidos que han sido devueltos más de una vez por error
- KPI en tiempo real del % de errores detectados por cada preparador (para capacitación focalizada)
4. Implementación de etiquetas NFC / códigos QR
- Cada producto o unidad debe tener una etiqueta NFC o código QR que:
- Se escanea al momento de preparación y al momento de despacho.
- Puede integrarse con lectores portátiles o móviles conectados a SAP B1.
- Si el producto escaneado no corresponde a la orden de preparación, el sistema debe bloquear la firma.
Herramientas tecnológicas recomendadas:
- SAP Business One con add-ons de picking móvil
- Existen soluciones como Boyum IT o Produmex WMS, que integran escaneo, validación y checklist digital desde dispositivos móviles.
- Tabletas o terminales móviles para revisión y escaneo
- Dispositivos industriales resistentes con lector de código de barras o NFC.
- Etiquetas inteligentes (QR / NFC)
- Implementar un esquema de etiquetas por producto y por lote con QR que contenga: código de producto, fecha de preparación y usuario que recolectó.
- KPI de error por preparador y por supervisor
- Publicar semanalmente indicadores de errores por cada actor (sin castigo, solo cultura de mejora).